聚氨酯喷涂是一种高压聚氨酯喷涂设备。物料在狭小的混合室内碰撞，高速剧烈旋转，混合均匀。高速运动的物质在喷枪的喷嘴上形成细小的液滴，均匀地喷洒在物体表面。聚氨酯喷涂发泡工程主要用于保温和制冷中的保温和密封。可用于大型球罐、大直径异型管、冻结壁等保温材料的涂覆，并能实现现场发泡。

　　聚氨酯喷涂发泡工程经常会出现很多问题，那么这些常见的问题是什么呢?

　　1.聚氨酯喷涂发泡表面粗糙不规则。造成这种现象的主要原因是雾化不良，尤其是国内的空气混合式喷雾器。空气压缩机的背压和与底板的距离可以适当调整。如果可能，空气混合喷嘴可以延长和缩短。小口径。高压聚氨酯喷涂机可以适当远离基材。还有一个原因是发泡时间太快，黑白料(喷涂的复合料是由聚醚和异氰酸酯组成，俗称白料和黑料)的粘度。

　　2.发泡柔软。检查黑白材质比例，一般是白色材质太多造成的。建议按照正确的配比进行自由发泡试验。如果还是软的，可以适当增加黑料的比例。如果还是软的，一定要检查是否要用乙二胺，适当增加白色料用的原料。

　　3.泡沫很脆。此时机组通常比较粗糙，这是由于系统含水量过大造成的。如果只是表面易碎，就要考虑材料温度和环境温度的差异是否过大，材料温度是否高，环境温度是否低。还有一个原因是黑白料粘度差太大，黑色料多。

　　4.泡沫与基材之间的剥离强度低。原因是基材表面不干净，有灰尘和油污。没有渗透基材，通过剥离可以看到界面的水分。另外，基材温度太低，发泡速度太快。“喷涂”，但一次喷涂较厚的涂层也会导致张力过大而起皮。

　　5.泡沫破裂。现场可以明显看到裂缝。这种现象主要是由于发泡体系中使用的聚醚的支化度和官能度较低。可以加入蔗糖和甘露醇作为聚醚的引发剂。此外，施工过程中应适当增加喷涂层数，避免重复。

　　6.逐层分离。每个喷头的连接接口不粘接。这种现象与发泡系统有关。比如有些阻燃剂与发泡体系不相容，发泡时表面就像增塑剂。当然，这种现象也会发生在其他材料上。另外，聚氨酯喷涂发泡时间过快或过慢都可能导致这种现象。只是没那么严重。有时是发泡体系中加入了过多的硅油表面活性剂造成的。